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水泥發泡板切割機切割速度快成型快

  • 更新時間:  2021-06-15
  • 產品型號:  th001
  • 簡單描述
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    水泥發泡板切割機切割速度快成型快
詳細介紹

水泥發泡板切割機切割速度快成型快

低速攪拌發泡設備及工藝

(1)砂漿及混凝土攪拌機發泡工藝

這是國內外原始的發泡設備,不能稱得上是真正意義上的發泡機。這種發泡方式在我國仍然有不少企業使用。

這種發泡方法是將發泡劑和水泥及集料一同加入攪拌機,在制漿或制砼料的同時,依靠攪拌機葉片引入空氣,使發泡劑起泡,并將泡沫混進砂漿或混凝土內。它是將發泡與混泡合為一體的工藝設備。

采用這種工藝設備的優點是簡便易行,不需購置專門的發泡機,工藝簡單,投資小。其主要不足是發泡劑不能充分發揮作用,發泡50%,氣泡產生的很少。更主要的是泡沫大小不均勻,影響泡沫的穩定性和強度。而且其泡沫產生量有很大的隨意性,不易控制。采用這種工藝設備,在同等氣泡產生量的情況下,發泡劑只少多用2~4倍。

一般來說,這種發泡劑適用于引氣型砂漿型及混凝土,或者對泡沫摻量要求很低,砂漿及砼密度在1500㎏/m以上的較高密度砂漿或砼,而不適合生產1500㎏/m以下的較低密度砼,特別不適合用于700㎏/m以下的低密度砼,也無法生產出來。國內一些企業用這種原始的工藝設備生產低密度砼及制品,雖然省了設備錢、工藝簡單、但卻十分不科學,成本是很高的,且砼及制品的性能也無法保證。因此,這種發泡工藝應該淘汰。

(2)低速攪拌充氣發泡機及工藝 這種發泡機是上述利用攪拌機發泡和下述高壓發泡的嫁接式機型。它是攪拌發泡與高壓充氣發泡相結合的產物。

上述原始的發泡方法由于泡沫生成量少,效率也低,于是人們就想出了一個改進的方法。這個方法就是采用空心軸與空心攪拌葉片,空心葉片上開有氣孔,高壓氣由空心軸進入空心攪拌葉片,然后從葉片的氣孔噴入正在攪拌的水泥漿體(或砼漿體)。由于高壓空氣的充氣作用強,大量空氣可在極短時間內和漿內發泡劑混合,并在液氣界面形成氣泡。這種方法以充氣發泡為主,葉片帶入空氣及漿體卷入空氣為輔,二者結合,發泡速度快,產泡量大,克服了上述第一種機型的不足。

這種機型集發泡、混泡、攪拌三位一體,工藝流程短,設備少,可生產較低密度的泡沫砼,有一定的優點。

它的缺點是氣泡大小不均勻,泡徑無法控制,砼密度仍偏高,(800~1500㎏/m)。另重要的,是它空心軸及空心葉片機械強度差,當料漿稠度稍大時易折軸,空心葉片易磨穿,更換頻繁。

2.高速葉輪發泡機及發泡工藝

(1)應用狀況

高速葉輪發泡機及相應發泡工藝是繼第一代工藝設備之后,出現的第二代泡沫混凝土工藝設備,也是真正意義上的發泡機與發泡工藝的起始。這種發泡機在上世紀70年代開始在我國出現并應用,以后幾經改型,至今,還有不少企業仍在使用這種發泡機,應用比例約占發泡機總量的20%左右。隨著我國泡沫混凝土的密度越來越低,其它技術性能要求越來越高,這種發泡機的數量還會進一步下降,但短期內不會完全淘汰。假若能對其進行技術升級和改造,提高其泡沫的均勻性和起泡率,它還會有一定的應用價值。能不能長期存在,關鍵就在于如何提高它的技術含量和泡沫質量。

它與第一代工藝設備的最大不同,是發泡與混泡分開,由一段工藝分為兩段工藝,以后的發泡機大多都沿襲這種兩段工藝。因此,它是先由發泡機制好泡沫,再將發泡機所發泡沫用人工的方法,經計量后加入水泥漿攪拌機,與水泥漿混合成泡沫漿。其水泥漿攪拌機既是制漿機,又是混泡機,兩機合一。

(2) 技術特點

由于發泡與混泡的工藝設備分開,所以,水泥漿體不再妨礙泡沫的生成,因而這種發泡工藝泡沫的生成量大,發泡劑的效能得到較充分的發揮,絕大多數發泡劑都可以被制成氣泡,發泡劑的氣泡轉化率可以達到70%~85%,利用率還是較高的。從發泡能力來講,這種設備不是太差,隨設計大小不同,每小時生產幾立方到十幾立方泡沫都是沒有問題的。

這種設備雖然發泡效率并不太差,但它的制泡質量卻較差。嚴格地講,制出的泡沫是不合格的。特別是對超低密度泡沫混凝土,其制出的泡沫是不能使用的。這種泡沫質量差主要表現在以下幾個方面:

①泡沫大小不均勻,大的太大而小的太小,泡徑分布過寬

前邊我們已經講過,泡沫最重要的一項技術要求就是要大小一致,盡量均勻,泡徑范圍一定要盡量小。但這種發泡機卻是越往上部越大,越往下部越小,大小特別不均勻。大泡可以達幾十毫米,小泡僅幾毫米,有些小于1毫米。
這是它最大的問題和不足;

②泡徑偏大,平均泡徑大于1㎜以上

按泡沫混凝土的技術要求,其泡徑應為0.5~1㎜,一般應小于1㎜。泡徑越大則強度越差。但這種發泡機大多數泡沫的泡徑均大于1㎜,平均泡徑在1㎜以上,正好與泡沫的技術要求相悖。

③泌水率偏高,特別是下部泡沫

由于設備特點的限制,其下部泡沫的含水率較高,容易有一部分形成乳狀液,因而泡沫的總體泌水率仍顯偏高。有些改進機型略好一些,仍有待進一步完善。

除泡沫質量存在的上述問題之外,這種機型還存在一個泡沫不宜卸出和輸送的難題,只能靠人工從發泡機內取出,再加入攪拌機,影響工效和自動化控制。后來,有些單軸臥式機型設計了翻轉攪拌筒卸出泡沫,并直接卸入下位攪拌機,但對泡沫的遠距離輸送仍解決不了問題。

(3)主要機型

經過多年的應用和技術改進,高速攪拌發泡機形成了各種不同結構的機型。主要機型有以下幾種。

①立軸葉輪式

這種發泡機的發泡筒為立式圓筒,在圓筒內有一根立軸,軸頭上安裝有固定式可拆卸式葉輪,電機安裝在發泡筒的上部,帶動立軸高速旋轉打泡。其筒口敞開,以便人工從筒內卸泡。這種發泡機的機筒是不可翻轉卸泡的,有一定的局限性。

②立軸輪帶式

這種發泡機立軸上的葉輪不是常規的葉片式,而是螺旋狀帶式,在螺旋的最下端安裝有葉輪,在螺旋的上部安裝有將大型泡沫消去的裝置,可以使過大的泡沫得到控制。這種發泡機的泡徑范圍比第一種小一些,有一定的技術進步。

③立軸壁齒式

這種新式葉輪發泡機的主要變化,是在筒壁的下部,加裝了一些壁齒(定子),與立軸上的葉片(轉子)互相交錯,當轉子高速(800r/min)旋轉時定子可以協助轉子打泡,提高了打泡效率。

④臥軸葉片式

這種發泡機與立式有很大的不同。它采用臥式橫軸,類似于臥式砂漿式混凝土攪拌機,以安裝在橫軸上的高速葉片打泡。因是臥軸,打泡機筒可以傾翻放料,卸出泡沫,將泡沫直接卸入設置在下位的水泥漿攪拌機內,實現泡與漿的混合。這種機型與立軸相比,最大的優勢就是可以翻轉卸出泡沫,不必人工取出泡沫,加快了發泡速度、節省人工。但由于它的上口大,泡與空氣的接觸界面大,上部更容易產生大泡,因而上部大泡更多,上下泡沫的差別也更大。

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